Automatyzacja procesu pakowania wykorzystuje zaawansowany sprzęt i oprogramowanie do automatycznego tworzenia, pakowania i zamykania opakowań dostosowanych do wymiarów poszczególnych zamówień. System nie korzysta z gotowych opakowań, lecz dokonuje pomiarów lub pobiera dane cyfrowe dotyczące produktu i tnie tekturę falistą w czasie rzeczywistym, aby przygotować opakowanie w odpowiednim rozmiarze.

Produkcja opakowań o odpowiednim rozmiarze na żądanie oznacza utworzenie niestandardowego pudełka do każdego zamówienia dokładnie wtedy, gdy jest potrzebne. Pozwala to na wyeliminowanie pustej przestrzeni oraz zmniejszenie ilości wypełniaczy i odpadów powstających w wyniku gromadzenia kartonów w magazynach.

Tradycyjne metody opierają się na ograniczeniu do kilku rozmiarów pudełek, zmuszając pakujących do stosowania nadmiernych ilości wypełniaczy lub pozostawiania zbędnych pustych przestrzeni z powodu braku dostosowania rozmiaru opakowania. Opakowania o odpowiednim rozmiarze tworzy się na podstawie rzeczywistych danych produktu, aby w ciągu kilku sekund stworzyć idealnie dopasowane pudełko. Ten proces pozwala na zmniejszenie zużycia tektury falistej, kosztów wysyłki, robocizny i śladu węglowego w przypadku każdego zamówienia.

Mimo że zautomatyzowane rozwiązania do produkcji opakowań różnią się złożonością, można wskazać dwa najczęściej spotykane elementy: maszyna do produkcji opakowań, która tworzy pudełka, i oprogramowanie do produkcji opakowań (takie jak PackNet), które przekazuje maszynie informacje o rozmiarze pudełka do utworzenia. Dodatkowe elementy obejmują opcjonalną integrację rozwiązania z Systemami Zarządzania Magazynem (WMS) lub Systemami Planowania Zasobów Przedsiębiorstwa (ERP) umożliwiającą pełne skomunikowanie przepływów pracy, które obejmują bardziej zaawansowane przypadki zastosowania, takie jak naklejanie etykiet wysyłkowych.

Systemy Packsize są zgodne z większością jednościennych, dwuściennych i innych wybranych gatunków tektury falistej o dużej wytrzymałości w formacie z-Fold®.

Przepustowość zależy od systemu produkcji opakowań. Przepustowość naszych systemów waha się od 240 do ponad 1500 pudełek na godzinę w przypadku w pełni zautomatyzowanych, wysokowydajnych systemów.

Wymiary pudełek różnią się w zależności od maszyny. Niektóre z naszych systemów potrafią tworzyć pudełka o wysokości nieprzekraczającej 2,54 cm, które mają się zmieścić w otworze koperty, podczas gdy nasze systemy wielkoformatowe są w stanie tworzyć pudła wystarczająco duże na przedmioty wielkogabarytowe, takie jak kanapy, szafki i drzwi garażowe.

Maszyny Packsize mogą produkować wiele różnych stylów FEFCO, w tym RSC, FOL, OPF, tacki oraz złożone, niestandardowe projekty zoptymalizowane pod kątem konkretnych produktów lub potrzeb wysyłkowych.

Każdy rodzaj i w dowolnym rozmiarze — od odzieży i elektroniki po meble, sprzęt AGD, materiały budowlane i ciężkie podzespoły przemysłowe.  System dostosowuje się zarówno do lekkich, jak i ciężkich przedmiotów. Produkcja opakowań o odpowiednim rozmiarze zapewnia również dodatkową ochronę delikatnym przedmiotom, takim jak wyroby szklane.

Tak. Rozwiązania Packsize mogą przetwarzać zamówienia dotyczące zarówno pojedynczych, jak i mieszanych jednostek magazynowych, automatycznie określając optymalny rozmiar i typ pudełka do każdego z nich za pomocą zaawansowanej logiki.

Istnieje kilka sposobów tworzenia pudełek. Wymiary pudełka mogą pochodzić z poziomu produktu lub danych zamówienia wysyłanych z WMS klienta, etapu skanowania kodów kreskowych, systemów wymiarowania lub danych wejściowych operatora.

Właściwe rozwiązanie powinno opierać się na asortymencie produktów, wielkości wysyłki, potrzebach integracyjnych i układzie magazynu. Packsize ocenia procesy w zakładzie konkretnego klienta, dane i przepływ pracy, a następnie zaleca najlepszą konfigurację systemu. Rozwiązanie może obejmować od jednej maszyny pakującej do kombinacji maszyn, pozwalając na stworzenie zoptymalizowanego przepływu pracy w procesie pakowania.

Ręczne pakowanie może być odpowiednie w przypadku procesów o małej skali i niskiej złożoności, natomiast automatyzacja staje się opłacalna, gdy rośnie przepustowość i zmienność zamówień. Automatyzacja procesów może również pomóc w rozwiązaniu problemów związanych z pracą ręczną, optymalizując realizację zadań i komfort pracowników.

Zdecydowanie tak. Szybkie systemy Packsize są zaprojektowane na potrzeby dużych centrów e-commerce i dystrybucji, które wysyłają od 10 000 do ponad 100 000 pudełek dziennie, dzięki czemu nadają się do obsługi najbardziej wymagających procesów.

Tak. Platformę PackNet Software można zintegrować z dowolnym systemem WMS lub ERP na potrzeby synchronizacji danych zamówień i automatyzacji produkcji. Nasz zespół inżynierów ds. integracji oprogramowania specjalizuje się w pomaganiu klientom we włączaniu rozwiązań Packsize w ich niepowtarzalne środowiska.

Eliminując materiał wypełniający i zmniejszając wymiary pudełek, automatyczne pakowanie zmniejsza opłaty za wagę wymiarową (DIM) i wskaźniki uszkodzeń oraz optymalizuje wykorzystanie ciężarówek i palet.

Opakowania o odpowiednim rozmiarze zmniejszają odpady z tektury falistej, emisję dwutlenku węgla i wykorzystanie nieekologicznych materiałów wypełniających. Z naszych danych wynika, że wielu klientów zmniejsza zużycie tektury falistej nawet o 30% oraz emisję CO₂ nawet o 20%.

Eliminuje ona konieczność stosowania zbyt dużych opakowań i wypełniaczy dzięki wykorzystaniu dokładnie takiej ilości tektury falistej, jaka jest potrzebna w przypadku danej przesyłki. Dodatkowo zastosowanie optymalnej konstrukcji pudełka
— zapobiega powstawaniu odpadów materiałowych i zaleganiu kartonów w magazynach.

Ciaśniejsze, niestandardowe dopasowanie minimalizuje ryzyko poruszani się produktu wewnątrz pudełka. Niestandardowe projekty pudełek z materiałem ochronnym zapewniają dodatkową ochronę przedmiotów delikatnych lub wielkogabarytowych. Przekłada się to na ograniczenie uszkodzeń przesyłek i zwrotów bez dodatkowych kosztów i marnotrawstwa wynikającego z zalegania pudełek w magazynach i nadmiaru materiału wypełniającego.

PackNet Software Platform zawiera pulpity nawigacyjne i raporty w czasie rzeczywistym, które pokazują zużycie tektury falistej, wskaźniki produkcji pudełek oraz wskaźniki zrównoważonego rozwoju, takie jak CO₂. Przedstawia również oszczędności na frachcie, które można wykorzystać w systemach raportowania dostosowanych do potrzeb klienta.

Packaging as a Service to kompleksowe rozwiązanie Packsize, które łączy sprzęt, oprogramowanie, materiały i usługi w jedną zarządzaną subskrypcję. Taka strategia pozwala na łatwe zmniejszanie i zwiększanie rozwiązań bez konieczności podejmowania ryzyka związanego z nakładami inwestycyjnymi lub własnością aktywów, które utrudniają reagowanie na zmiany w działalności.

Zapewniamy wsparcie techniczne dostępne codziennie przez całą dobę, zdalne monitorowanie, konserwację zapobiegawczą, bieżące szkolenie operatorów oraz usługi optymalizacji rozwiązań.

Maszyny Packsize są przeznaczone do środowisk przemysłowych i zostały zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania wysokowydajnych przepływów pracy. Klienci jednogłośnie wskazują, że dzięki regularnej konserwacji i dbałości okres eksploatacyjny tych maszyn przekracza 10 lat.

Maszyny Packsize wymagają rutynowego czyszczenia, inspekcji elementów i zaplanowanego regularnego serwisowania. Większość klientów łączy to z naszym proaktywnym programem konserwacji, aby zminimalizować przestoje i zwiększyć trwałość.

Koszt zależy od wielkości, rodzaju maszyny i złożoności integracji. Packsize dostosowuje rozwiązania do rozmiaru i celów każdej operacji, oferując opcje finansowe, takie jak Packaging as a Service lub CapEx, w zależności od preferencji.

Chociaż zwrot z inwestycji zależy od rozwiązania i sposobu użytkowania, większość klientów zauważa zwrot w ciągu 3–24 miesięcy dzięki oszczędnościom na robociźnie, redukcji zużycia tektury falistej, niższym kosztom transportu i poprawie produktywności.

Skontaktuj się z nami lub złóż zapytanie przez naszą stronę internetową. Ekspert dokona przeglądu Twoich procesów i przygotuje dostosowaną propozycję oraz projekt rozwiązania.

Tak. Oferujemy różne modele zakupu, leasingu i usług serwisowych, które są dostosowane do konkretnych budżetów.

Podstawowe czynniki obejmują wielkość produkcji, wymagania w zakresie materiałów lub projektowania, potrzeby integracyjne, poziom automatyzacji oraz układ zakładu.

Blokady bezpieczeństwa, kurtyny świetlne, systemy zatrzymania awaryjnego i sterowanie za pośrednictwem oprogramowania zapewniają ochronę operatora i sprzętu zgodnie ze standardami ŚOI operatora.