Right-Sized Packaging for 3PLs

Zwiększ zadowolenie klientów, zmniejsz nakład pracy i zwiększ wydajność dzięki rozwiązaniu Right-Sized Packaging On Demand®.
Skontaktuj Się Z Nami

Zwiększ efektywność operacyjną

Jednym z największych wyzwań stojących przed wieloma firmami 3PL jest dostępność wolnej przestrzeni. Gdy przestrzeń jest ograniczona, może to poważnie wpłynąć na zdolność do pozyskiwania nowych klientów i zarządzania sezonowymi wahaniami zapotrzebowania. Zautomatyzowane rozwiązania opakowaniowe optymalizują przestrzeń magazynową, jednocześnie usprawniając proces pakowania w celu zwiększenia wydajności. Sprawdza się to z kilku powodów:

Wyeliminuj zapasy gotowych kartonów →

Zwolnij przestrzeń magazynową, produkując niezbędne pudełka, gdy pojawi się odpowiednie zapotrzebowanie. Używaj wyłącznie pudełek o dopasowanych gabarytach, dokładnie wtedy, gdy ich potrzebujesz.

Efektywnie zarządzaj siłą roboczą →

Do obsługi maszyny Packsize potrzeba mniej pracowników, dlatego przemieszczanie i przechowywanie są mniej istotnymi czynnikami w przypadku optymalizacji przestrzeni w firmach 3PL.

Zwiększ przepustowość →

Automatyzacja wyraźnie zwiększa przepustowość, umożliwiając przetransferowanie produktów przez magazyn i na środek transportu w ciągu kilku minut od wprowadzenia zamówienia.

Ekologiczne opakowanie →

Świadomość ekologiczna staje się coraz ważniejsza: klienci końcowi zwracają uwagę na ilość odpadów opakowaniowych. W Packsize każde zamówienie można zapakować do pudełka o idealnym rozmiarze.

Jak działa Right-Sized Packaging On Demand

Wiemy, że nie ma dwóch identycznych magazynów. Dlatego nasze zautomatyzowane systemy maszyn do produkcji pudełek można dostosować do dowolnego, aktualnego procesu.

Po wprowadzeniu wymiarów produktu do maszyny (poprzez skanowanie kodów kreskowych, skanowanie ręczne wymiarów lub system WMS) nasza tektura falista z-Fold® zostanie wprowadzona do maszyny i przycięta na opakowania o odpowiednim rozmiarze w zaledwie kilka sekund. Te wielokrotnie opatentowane, zautomatyzowane maszyny On-Demand Packaging® są przeznaczone do produkcji pudełek w wielu różnych branżach.

Pudełka o idealnym rozmiarach do zamówień e-commerce zawierających wiele produktów.

Zmniejsz ilość odpadów i zmniejsz swój ślad węglowy

Tworząc pudełka o rozmiarze dopasowanym idealnie do zamówienia, zużywasz tylko tyle tektury falistej, ile potrzebujesz, oraz dokładnie wtedy, gdy jej potrzebujesz. Odpowiedni rozmiar ogranicza również lub całkowicie eliminuje potrzebę stosowania plastikowych materiałów wypełniających, takich jak folia bąbelkowa czy wypełniacze styropianowe.

Mniejsze pudełka zajmują również mniej miejsca na ciężarówkach, co oznacza, że możesz zmieścić WIĘCEJ produktów w jednej przesyłce. Pozwala to znacznie ograniczyć emisję dwutlenku węgla, a jednocześnie zmniejszyć koszty wysyłki i opłaty za wagę wymiarową.

E-book

Przewodnik po opakowaniach odpowiedniej wielkości dla 3PL

Pobierz e-booka
Ciężarówki ustawione w kolejce, żeby odebrać ładunki z magazynu.

Oszczędzaj pieniądze z systemem On-Demand Packaging

Rozwiązania Packsize obniżają koszty na kilka sposobów. Nasza tektura falista z-Fold jest bardziej przystępna cenowo niż standardowe pudełka, więc zyskujesz więcej, płacąc tylko za to, czego używasz. Ponieważ pudełka mają odpowiedni rozmiar, nie marnujesz w nich miejsca, co minimalizuje uszkodzenia i eliminuje nadmiar pustej przestrzeni.

Odpowiedni rozmiar pozwala również obniżyć opłaty za wysyłkę i wagę wymiarową nawet o 33%. Jednocześnie redukujesz koszty pracy i zwiększasz wydajność, co pozwala szybciej realizować większą liczbę zamówień. W przypadku firm 3PL oznacza to możliwość transportu większej ilości produktów do klientów.

Mężczyzna korzystający z ekranu dotykowego na maszynie pakującej Packsize.
Storefront of blokker, a Dutch retailer offering household and home living products.
We promise our customers a fast and flawless delivery. The CVP Impack makes this possible.
,
blokker
Przedmioty są umieszczane w zautomatyzowanej maszynie pakującej
Kiedy po raz pierwszy zobaczyłem system CVP w akcji, szczerze mówiąc, byłem pod ogromnym wrażeniem. Prędkość była niesamowita. Nasza wydajność wzrosła siedmiokrotnie przy dwóch operatorach.
Jimmy Heisey
Kierownik ds. operacji wysyłkowych
WebstaurantStore
Automated packaging machine in a warehouse
The CVP-500 has become one of the most important machines in our process. If I had to pick a machine to work with again, I’d choose the CVP-500 without a moment’s thought.
Anne Lourens
Dyrektor generalny
,
Lasaulec
Automated packaging machine in a warehouse
The CVP-500 has become one of the most important machines in our process. If I had to pick a machine to work with again, I’d choose the CVP-500 without a moment’s thought.
Anne Lourens
Dyrektor generalny
,
Lasaulec
Zdjęcie opakowań o odpowiednich rozmiarach, wyprodukowanych przy użyciu rozwiązania Packsize, na przenośniku w magazynie.
Byłem bardzo zadowolony, że proces wdrożenia nowej technologii przebiegł płynnie i bezproblemowo, co zawdzięczamy zakulisowej pracy całego zespołu. Myślę, że wiedza i doświadczenie, którą wnieśli zarówno specjaliście z Packsize, jak i OIA, pozwoliły nam spojrzeć krytycznie na dotychczasowe działania i procesy, a następnie je udoskonalić.
Randy Jaunzemis
Wiceprezes ds. dystrybucji
,
Performance Health
An automated packaging machine from Packsize in a distribution center
The CVP packs products in the most economically, environmentally friendly and protective way – at high speeds.
Will Todd
Director and Part owner
,
Global Freight Management
Przedmioty są umieszczane w zautomatyzowanej maszynie pakującej
Kiedy po raz pierwszy zobaczyłem system CVP w akcji, szczerze mówiąc, byłem pod ogromnym wrażeniem. Prędkość była niesamowita. Nasza wydajność wzrosła siedmiokrotnie przy dwóch operatorach.
Jimmy Heisey
Kierownik ds. operacji wysyłkowych
,
WebstaurantStore
A photo of the Loewe Logistics building in Herford.
Cały proces przebiegał w atmosferze współpracy, terminy były dotrzymywane, osoby kontaktowe były zawsze dostępne i chętne do pomocy, a infolinia Packsize również zawsze udzielała odpowiedzi, których potrzebowaliśmy.
Vanessa Krüger
Kierownik ds. projektów logistycznych
,
LOEWE Logistics & Care GmbH