Gdy produkty są pakowane do transportu, w wielu magazynach pomija się znaczenie dobrania odpowiedniego rozmiaru pudełka. Stosowanie pudełek, które są zbyt duże względem produktu, może mieć wiele konsekwencji: od uszkodzeń produktów powstałych w transporcie po marnowanie materiałów opakowaniowych i nie tylko. Ostatecznie ma to negatywny wpływ na uzyskiwane wyniki finansowe. W tym artykule omówimy, dlaczego i w jaki sposób zbyt duże pudełka negatywnie wpływają na prowadzoną działalność oraz dlaczego pudełko o odpowiednim rozmiarze jest idealnym opakowaniem ochronnym, które pozwala zaoszczędzić pieniądze i dbać o zdrowie planety.
Pudełko o odpowiedniej wielkości stanowi doskonałą ochronę produktów. To proste: idealnie dopasowane pudełko zapobiega wewnętrznym uderzeniom produktów o ścianki oraz pochłania część wstrząsów, wibracji i upadków. Pudełko odpowiedniej wielkości unieruchamia także produkt w swoim wnętrzu. Nawet zwykłe przeniesienie produktu z magazynu do ciężarówki w zbyt dużym pudełku spowoduje przesunięcie zawartości wewnątrz pudełka i może uszkodzić delikatne produkty.
Nikt nie może całkowicie zagwarantować prawidłowego postępowania z pudełkiem podczas transportu z Twojej placówki do klienta, chyba że zlecisz to własnemu personelowi. Niektóre pudełka mogą być rzucane, a nawet upuszczane podczas transportu. W podróży występują też wibracje, czasami bardzo gwałtowne.
Bardziej szanujące się firmy testują swoje opakowania zgodnie ze standardami ISTA (International Safe Transit Association). W zależności od wymiarów produktu, jego ciężaru, metody wysyłki (paczka kurierska, transport typu LTL itp.) oraz innych czynników opakowanie może zostać przetestowane i certyfikowane przez niezależne laboratoria. Zdobyta w ten sposób wiedza w zakresie sposobu pakowania produktu może zminimalizować uszkodzenia produktu w transporcie.
Proces testowania, doskonalenia praktyk pakowania i ostatecznie certyfikacji metod pakowania w celu zapewnienia najlepszej ochrony może okazać się niezwykle dobrze spędzonym czasem. Koszt przejścia przez ten proces może się różnić w zależności od intensywności i powodzenia testów oraz procesu weryfikacji w certyfikowanym laboratorium ISTA. Prace weryfikacyjne mogą kosztować tysiące dolarów. Warto jednak podjąć taką inwestycję, aby mieć pewność, że produkty wysyłane z zakładu będą dobrze zabezpieczone na czas transportu.
Zapewnienie ochrony produktu może stać się jeszcze trudniejsze, gdy w pudełku znajduje się więcej niż jeden produkt. Podczas transportu wielu produktów mogą one nie tylko zderzać się z bokami pudełka, ale także ze sobą. W takich sytuacjach może być konieczne dodanie materiałów ochronnych lub dodatkowego opakowania do poszczególnych przedmiotów w pudełku. Takie dodatkowe zabezpieczenia mogą stać się zmiennym kosztem przypadającym na każdą przesyłkę.
Wiele firm wdraża proces pakowania swoich produktów w pudełka o odpowiedniej wielkości, ponieważ zapewnia to klientom lepsze wrażenia z „rozpakowywania” (np. ograniczenie uszkodzeń). Odpowiedni rozmiar ogranicza również koszty wysyłki, zmniejszając opłaty wynikające z wagi wymiarowej i optymalizując przestrzeń ładunkową w ciężarówkach. Wszyscy otrzymaliśmy kiedyś paczki, w których pudełko transportowe było znacznie większe niż wysyłany produkt. Klienci zastanawiają się w takich przypadkach, dlaczego zmarnowano tak dużo miejsca, a także muszą zmagać się z utylizacją zużytego materiału ochronnego, a nie tylko samego pudełka. Wrażenia z „rozpakowywania” są ważne dla firm.
Przyjrzyjmy się najpierw dodatkowemu kosztowi transportu. Wysyłając pudełka, które są zbyt duże w porównaniu do ich zawartości, firmy płacą za transport lotniczy, a to niepotrzebny i duży wydatek. Odkryliśmy, że firmy wysyłają pudełka, które są średnio o 40% za duże, co oznacza, że istnieje realna szansa na oszczędności poprzez proste zmniejszenie rozmiaru pudełka i dokładne dopasowanie go do rozmiaru produktów.
Wiele firm próbuje chronić produkty poprzez dodanie wokół nich materiału wypełniającego (ciętego papieru, poduszek powietrznych lub innego materiału). Wydłuża to proces pakowania, a także zwiększa koszty materiałów i nie zawsze okazuje się skuteczne. Korzystając z pudełek o rozmiarach dopasowanych do wielkości produktów, firmy mogą zużywać do 50% materiału wypełniającego mniej.
Jest kilka dodatkowych rzeczy, o których należy pomyśleć, produkując odpowiednie pudełko dla każdej przesyłki. Jedną z nich jest spójność wymiarów produktu. Jeśli każda paczka jest dokładnie tego samego rozmiaru, firmy kupią całe palety złożonych płaskich pudełek dopasowanych dokładnie do wymiarów produktu. Mimo że w pewnych sytuacjach jest to dobre rozwiązanie, większość firm potrzebuje wielu różnych rozmiarów opakowań, co oznacza wiele różnych palet płaskich pudełek. Komplikuje to proces pakowania, ponieważ w celu obniżenia jednostkowego kosztu pudełka konieczne są zakupy hurtowe. W efekcie firmowy magazyn może zostać zaśmiecony paletami z pudełkami o różnych rozmiarach. O ile w pewnych warunkach jest to akceptowalne, większość firm woli wykorzystywać swoją powierzchnię magazynową do produkcji lub do przechowywania surowców albo gotowych towarów.
Jednym z popularnych sposobów włączenia pudełek o dopasowanym rozmiarze do procesu pakowania jest umieszczenie maszyny do produkcji niestandardowych pudełek bezpośrednio w obszarze pakowania. Jest to maszyna, która tnie i zagina tekturę falistą, dopasowując ją dokładnie do wymiarów produktu.
Jak to działa? Po pierwsze, maszyna potrzebuje zapasu materiału falistego, który będzie używany podczas produkcji pudełek. Materiał falisty jest przechowywany we wstęgach z-Fold® (czasami nazywanych harmonijkami). Wstęga z-Fold® zawiera materiał falisty ułożony w jednym ciągłym odcinku, składany w przód i w tył, aby zmieścić się na palecie o wysokości do 1,07 m. Następnie przednia krawędź materiału jest podawana do maszyny, która tnie i zagina surowy materiał falisty, tworząc z niego wykrojnik pudełka o określonym rozmiarze.
Niektóre maszyny jeszcze bardziej automatyzują proces produkcji pudełek. Istnieją na przykład automaty, które sklejają krawędzie pudełka, składają je, umieszczają w środku produkty, zamykają pudełka, a nawet umieszczają na nich etykietę wysyłkową w trakcie ich przemieszczania do obszaru wysyłki w obiekcie.
Korzystając z maszyn typu „wytnij i zagnij”, takich jak te wspomniane wyżej, firma może pozbyć się wszystkich palet z płaskimi, gotowymi pudełkami o różnych rozmiarach na rzecz kilku palet z tekturą falistą z-Fold ® o różnych szerokościach. Zwykle dzięki tej strategii firmy oszczędzają powierzchnię magazynową. Co więcej, pudełka o odpowiedniej wielkości nie gubią się w firmowym obiekcie. Pudełka o odpowiednim rozmiarze są dostępne na maszynie do cięcia i zaginania, ponieważ są produkowane z szybkością około trzech pudełek na minutę lub większą.
Pudełka o odpowiednim rozmiarze pomagają w ekonomiczny sposób chronić produkty podczas transportu. Istnieją dwa sposoby wykorzystania tych pudełek:
Aby dowiedzieć się więcej o metodach wdrażania opakowań o odpowiedniej wielkości w swoim magazynie i zacząć oszczędzać pieniądze oraz zasoby, skontaktuj się z przedstawicielem Packsize już dziś.
Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać spersonalizowaną analizę Twojego proces pakowania.
