Firma Crutchfield dostarcza swoim klientom technologię i sprzęt audio do ich samochodów, domów, a nawet łodzi od 1974 roku. Jednak w związku z gwałtownym rozwojem firmy okazało się, że jej magazyn nie posiadał potrzebnych rozwiązań technicznych, aby sprostać zapotrzebowaniu.
„Przed nawiązaniem współpracy z Packsize, posiadaliśmy stanowiska pakowania ręcznego. Od 5 do 8 pracowników pakowało od 2500 do 3000 zamówień dziennie” – mówi Chris Groseclose, dyrektor ds. realizacji zamówień firmy Crutchfield. „Zbliżaliśmy się do kresu naszych możliwości, jeśli chodzi o fizyczne pakowanie zamówień...” W 2013 roku firma zwróciła się do Packsize z dwoma prośbami: redukcji śladu węglowego oraz możliwości relokacji pracowników.
Po latach pomyślnego korzystania z rozwiązań Packsize firma Crutchfield zdecydowała się wprowadzić bardziej zautomatyzowane rozwiązanie, które pozwoli jej osiągnąć cele w zakresie poprawy przepustowości. Przedstawiamy X5: najnowszą innowację firmy packsize oraz pierwszy na świecie w pełni zautomatyzowany system do produkcji pudełek pod wymiar. X5 było idealnym rozwiązaniem, które pomogło firmie Crutchfield osiągnąć wyższy poziom automatyzacji poprzez produkcję gotowych pudełek o idealnych wymiarach do każdego zamówienia.
„Wyniki były niesamowite. Po zainstalowaniu rozwiązania X5 firma była w stanie zapakować więcej niż 450 pudełek na godzinę oraz dokonała transformacji swoich przepływów pracy, przenosząc pracowników do innych części magazynu“ – mówi Andrea Crowe, kierownik ds. obszaru przedsiębiorstwa firmy Packsize. Rozwiązanie X5 oferuje również potencjał dalszego rozwoju, z możliwością zwiększenia produkcji do 600 pudełek na godzinę. Dobór odpowiednich rozmiarów pozwolił również firmie Crutchfield zmniejszyć zużycie tektury falistej i materiału wypełniającego, a także ograniczyć miejsce zajmowane na ciężarówkach, co przyczyniło się do znacznej redukcji jej śladu węglowego.
„[Rozwiązanie X5] okazało się dla nas doskonałą platformą. Produkuje pudełko, uszczelnia dno i po prostu wstawia je na przenośnik" – mówi Groseclose. „To znacznie ułatwia pracę operatorom. Dla nas oznacza to wzrost wydajności – częścią całego pakietu jest to, że teraz dysponujemy technologią w swoim zakładzie, a to duży krok naprzód. [Rozwiązanie X5] osiąga wysoką wydajność, jest szybkie i niezawodne. Jesteśmy pod ogromnym wrażeniem”.
