VEGA Grieshaber - Wspólnie wkraczamy w etap automatyzacji

Firma VEGA wspiera rozwój dzięki zrównoważonym i niestandardowym opakowaniom, korzystając zarówno z samodzielnych maszyn, jak i częściowo i w pełni zautomatyzowanych linii pakowania.
Szybsze pakowanie
Mniej ręcznej pracy
Konieczność redukcji zajmowanej powierzchni podłogi
Przycisk odtwarzania

Cel: 

Firma VEGA Grieshaber kładzie duży nacisk na ergonomię - Partnerstwo przyczynia się do automatyzacji pakowania

Packsize and VEGA have been working together since 2012. The partnership has evolved over time and has enabled both companies to navigate an ever changing business landscape. What began as an effort to create right-sized packages for VEGA’s products, has moved into a joint effort to automate as many of VEGA's processes as possible and to provide an ergonomic and sustainable future.

VEGA Grieshaber - Pionier innowacyjnej technologii pomiarowej

VEGA Grieshaber KG zatrudnia pracowników podczas produkcji przyrządów pomiarowych w Schiltach.

VEGA Grieshaber KG employs over 2,100 people worldwide, over 1,000 people work at its headquarters at Schiltach in the Black Forest. For more than 60 years, measurement technology has turned into reality: for chemical and pharmaceutical plants, food and beverage manufacture, drinking water supply and sewage treatment plants, mining operations, power generation, oil platforms, recycling, shipping and aerospace industries.

„Samodzielne i śmiałe reagowanie na nowe sytuacje pozwala nam przyczynić się do zmian w przyszłości. Otwartość na nowe sposoby myślenia przynosi więcej korzyści niż jakakolwiek, nawet najbardziej wyszukana standardowa procedura operacyjna. Nasza praca zawsze koncentruje się na wymaganiach naszych klientów”. Isabel Grieshaber – dyrektor generalny firmy VEGA Grieshaber KG.

Projekt skoncentrowany na zrównoważonym rozwoju, ergonomii i przyszłym rozwoju

Firma VEGA skupia się na prostocie i ludziach, aby uczynić życie łatwiejszym i bezpieczniejszym. Firmy VEGA i Packsize pracują nad ergonomicznym podejściem do wspólnego projektowania konkretnych rozwiązań przepływu procesu w celu optymalizacji:

  • Packaging Automation (ergonomic reliefs and the simplification of transport handling)
  • Procesy pakowania i wydajność
  • Przestrzeń i rozwój: rozwiązanie to pozwala zaoszczędzić dużo miejsca (bez zmniejszenia rozmiaru obecny budynek byłby zbyt mały)
  • Możliwość skalowania w kolejnych zakładach produkcyjnych w innych krajach
  • Wspieranie innowacji: rozwiązania dostosowane do konkretnych wyzwań biznesowych

Co oznacza współpraca z Packsize? 

Partnering with Packsize means joining forces with a leader in sustainable packaging solutions. It involves adopting innovative technology and practices to create custom-sized packaging, and it involves reducing waste and shipping costs. Packsize's eco-friendly materials and data-driven software contribute to a greener, more efficient supply chain. This partnership represents a commitment to sustainability, cost savings, and operational excellence in your packaging processes.

Packsize to coś więcej niż tylko dostawca. Dla firmy VEGA Grieshaber współpraca z Packsize oznacza wdrażanie rozwiązań w obrębie całej rodziny procesów firmy VEGA. Partnerstwo jest kluczem do sukcesu w dziedzinie automatycznego pakowania.

VEGA Grieshaber i Packsize: Wspólne wartości firm

VEGA develops solutions that inspire with innovative technology and services. "Through our sense of simplicity and our focus on people, we are looking to the future with curiosity. Locally grounded and globally connected, together we give values - measurement values as well as human values – a home. VEGA is the HOME OF VALUES. We create values to make life easier and more secure." (Source: VEGA Website)

Obraz Schwarzwaldu - VEGA Grieshaber KG ma siedzibę w Schiltach.
Schwarzwald – siedziba firmy VEGA Grieshaber

Packsize kładzie również duży nacisk na wartości firmy. Podstawowe wartości firmy Packsize to:

  • Wspólny sukces oparty na współpracy z partnerami i klientami, która umożliwia wzajemne wspieranie się
  • Pasja do innowacji, która opisuje strategiczne i kreatywne podejście firmy do dostarczania innowacyjnych rozwiązań stworzonych do realizacji konkretnych celów
  • Należy dążyć do zrównoważonego rozwoju poprzez racjonalne korzystanie z zasobów oraz do tworzenia przyszłych społeczności opartych w większym stopniu na zrównoważonych surowcach odnawialnych

Dzięki wspólnym wartościom w ciągu ostatnich 10 lat obie firmy stworzyły silny fundament dla doskonałego partnerstwa.

Packsize rewolucjonizuje pakowanie naszych czujników. Dzięki innowacyjnym liniom pakującym możemy zoptymalizować przestrzeń i poprawić naszą przyszłą rosnącą wydajność.
Ann-Christin Dietmeier
,
Head of Logistics
firmy
VEGA Grieshaber

Rozwiązanie:

Przyszłościowe rozwiązania i skalowalna automatyzacja pakowania jako czynniki sukcesu

Trzy w jednym: trzy projekty automatyzacji łączą się w jedno rozwiązanie dla firmy VEGA

Pełne rozwiązanie opakowaniowe dla firmy VEGA obejmuje trzy oddzielne linie pakujące do różnych czujników, od długich i ciężkich modeli po wstępnie zapakowane czujniki do całkowicie niestandardowych zamówień. Rozwiązanie to obejmuje wszystkie obecne potrzeby firmy VEGA oraz umożliwia dodanie nowych zakładów produkcyjnych w przyszłości. W tworzeniu tego rozwiązania brała udział firma Becker Sonder-Maschinenbau GmbH, która specjalizuje się w konstruowaniu maszyn specjalistycznych.

„Dla mnie szczególnym projektem było opakowanie zewnętrzne czujników poziomu. Wstępnie zapakowane produkty są pakowane i zabezpieczane w pełni automatycznie w opakowaniu wysyłkowym przy użyciu robotów. Produkujemy pudełka z tektury falistej Z-fold od firmy Packsize. Brzmi to prosto, ale wymaga bardzo wysokiego poziomu automatyzacji. To bardzo złożone i innowacyjne rozwiązanie mechaniczne” – mówi Tristan Stöppel, kierownik projektu firmy Becker.

Rozwiązanie 1: DŁUGIE TOWARY – dążenie do ergonomicznych opakowań

Rezultaty projektu i poziomy odniesienia

Wymiary pudełka (mm): 

Min.: 1000 x 170 x 170
Maks.: 6300 x 300 x 300 (dł. x szer. x gł.)

Czas cyklu: 2 pudełka na minutę, proces Box Last

Kluczowe osiągnięcia i wartość dodana

Półautomatyczny, ergonomiczny proces zwiększa produktywność i znacznie obniża koszty operacyjne pakowania ciężkich i długich czujników.

Proces pakowania

The products are manually placed on the product belt and recorded by the customer's IT system using suitable technology (e.g. barcode scanner). As soon as the data is transferred to the machine control system, the product conveyor conveys the product towards the folding table, freeing the space for the next product. The machine control manages the data of the products on the Product Conveyor and passes it on to the EM7 control system so that the EM7-35 starts to produce the box. While the Product Conveyor is loaded with items, they arrive at the folding table where they are served to the operators for insertion into the packaging. The product conveyor is height-adjustable to support ergonomics when picking up heavy and long sensors. The "operator side" on the folding table is on the right side to avoid unnecessary running back and forth of the operator when handling small products.

Półfabrykaty opakowań, które są transportowane z urządzenia EM7-35 przez przenośnik poprzeczny do stołu do składania, są ręcznie łączone w pakiet składający się z pudełka i różnych zacisków. Stół do składania wspomaga proces ręczny za pomocą przyssawki próżniowej i rynny do składania. Po zakończeniu ręcznej pracy na stole do składania karton jest przenoszony do zespołu klejącego naciśnięciem przełącznika nożnego, gdzie następnie jest automatycznie zaklejany gorącym klejem. Po przejściu zaklejony karton jest przenoszony na przenośnik wylotowy, gdzie klapy pokrywy są automatycznie dociskane w trakcie stygnięcia kleju topliwego. Po upływie czasu stygnięcia produkt jest automatycznie ważony przez zintegrowaną wagę, a następnie etykieta wysyłkowa jest naklejana bezpośrednio za pomocą etykieciarki. Gdy tylko pudełko jest gotowe, zostaje automatycznie zepchnięte na stół buforowy przenośnika wylotowego, skąd może być dalej transportowane ręcznie.

Otto Friedl, starszy opiekun klienta firmy Packsize, dodaje: „To zrównoważone rozwiązanie opakowaniowe pokazuje, jak ergonomiczne, łatwe i przyszłościowe mogą być rozwiązania do tworzenia opakowań nawet dla ciężkich produktów. Cieszę się, że mogę towarzyszyć firmie VEGA już od ponad 10 lat – jest to wspaniałe partnerstwo skupione na przyszłościowym podejściu. Ludzie są największym kapitałem firmy, a ergonomiczne opakowania pozytywnie wpływają na jakość życia pracowników”.

Wniosek – współpraca w zakresie opakowań zapewnia przewagę nad konkurencją

W dynamicznie zmieniającym się świecie, w którym najważniejsze są szybkość i wydajność, automatyzacja pakowania stała się koniecznością. Pozwala usprawnić procesy, zmniejszyć liczbę błędów i zwiększyć produktywność. Wdrażanie rozwiązań z zakresu automatyzacji może być złożonym zadaniem, które wymaga specjalistycznej wiedzy i zasobów wykraczających poza możliwości większości organizacji. W tym miejscu do gry wkraczają partnerstwa. Współpraca z dostawcami rozwiązań z zakresu automatyzacji daje producentom i dystrybutorom możliwość skorzystania z ich specjalistycznej wiedzy, najnowocześniejszych technologii oraz znajomości branży.

„Projekt firmy VEGA jest doskonałym przykładem tego, jak partnerstwa tego typu umożliwiają firmom optymalizację procesów pakowania, poprawę jakości produktów i spełnienie stale rosnących oczekiwań klientów. Poprzez współpracę organizacje mogą wspólnie tworzyć dopasowane rozwiązania automatyzacji, które spełniają ich specyficzne wyzwania biznesowe. To nie tylko przyspiesza tempo postępu technologicznego, ale także pozwala firmom wyprzedzać konkurencję” komentuje Anna Hornig, Strategic Project & Development Manager, Packsize.

Packsize zobowiązuje się dążyć do pozytywnych zmian. Dołącz do nas. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, jak możemy wspólnie dążyć do rozwoju.

Więcej informacji: druga część historii firmy Vega pojawi się już wkrótce

Wszystkie szczegóły procesu, kluczowe osiągnięcia i wartość dodana rozwiązania 2 (pakowanie wstępne) i rozwiązania 3 (opakowanie zewnętrzne) będą znane na początku 2024 roku. Bądź na bieżąco.